Lazerli payvandlash mashinalarining qayta ishlash mexanizmlari va turlari qanday?

Lazerli payvandlash bilan ishlov berish - bu ishlov beriladigan qismning sirt maydoniga yuqori intensivlik, yorqinlik, monoxromatiklik va kogerentlik bilan lazer nurlarini chiqarish jarayoni. Optik tizim orqali lazer nurini fokuslagandan so'ng, lazer fokusining quvvat zichligi kvadrat santimetr uchun 104-107 vattni tashkil qiladi. Lazer va payvandlanadigan ob'ekt o'rtasidagi o'zaro ta'sir orqali juda qisqa vaqt ichida yuqori konsentratsiyali issiqlik manbai maydoni hosil bo'lishi mumkin. Issiqlik energiyasi payvandlangan ob'ektning erishiga olib keladi, so'ngra soviydi va kristallanadi, qattiq lehim birikmasini hosil qiladi.
Lazerli payvandlash mashinasini qayta ishlash lazerli materiallarni qayta ishlash texnologiyasining muhim jihatlaridan biri bo'lib, asosan 1970-yillarda yupqa devorli materiallarni payvandlash va past tezlikda payvandlash uchun ishlatiladi. Payvandlash jarayoni issiqlik o'tkazuvchanligi turi bo'lgan ishlov beriladigan qismning sirtini lazer nurlanishi bilan isitishni o'z ichiga oladi. Yuzaki issiqlik issiqlik uzatish orqali ichki diffuziyaga yo'naltiriladi. Lazer energiyasi, impuls kengligi, tepalik quvvati va takrorlanish chastotasi kabi parametrlarni nazorat qilish orqali ishlov beriladigan qism ma'lum bir eritish hovuzini hosil qilish uchun eritiladi. U o'zining noyob afzalliklari tufayli kichik qismlarni payvandlashda muvaffaqiyatli qo'llanilgan.
Lazerli payvandlashni qayta ishlash mexanizmi:
1. Lazerli payvandlash mashinasining issiqlik o'tkazuvchanligini payvandlash: Lazer materialning yuzasida porlaganda, uning bir qismi material tomonidan so'riladi va lazerning bir qismi aks ettiriladi, yorug'lik energiyasini issiqlik energiyasiga aylantiradi va isitish va erish. Materialning sirtidagi issiqlik issiqlik o'tkazuvchanligi orqali materialning chuqur qismiga qo'shimcha ravishda uzatiladi va keyin ikkita payvandlangan qism bir-biriga payvandlanadi.
2. Lazer chuqur penetratsion payvandlash: Yuqori quvvatli zichlikdagi lazer nurlari material yuzasida nurlantirilganda, material yorug'lik energiyasini o'zlashtiradi va uni issiqlik energiyasiga aylantiradi. Materiallar isitiladi, eritiladi va bug'lanadi, ko'p miqdorda metall bug'lari hosil bo'ladi. Bug' sirtdan chiqqanda hosil bo'ladigan reaktsiya kuchi ostida erigan metall suyuqlik chuqurchalar hosil qilish uchun tashqariga suriladi. Lazerning uzluksiz nurlanishi bilan chuqurlar chuqurroq va chuqurroq kirib boradi. Lazer porlashni to'xtatganda, chuqur atrofidagi erigan suyuqlik orqaga oqadi, soviydi va qotib qoladi va ikkita payvandlangan qism bir-biriga payvandlanadi.
Lazerli payvandlashni qayta ishlash usuli:
1. Plitalar orasidagi payvandlash. Jumladan, quyma payvandlash, so'nggi payvandlash, oraliq penetratsion termoyadroviy payvandlash va oraliq teshilish termoyadroviy payvandlash.
2. Chiziqdan chiziqqa payvandlash. Jumladan, o'zaro payvandlash, payvand payvandlash, parallel payvandlash va T-payvandlash.
3. Metall simlar va blok shaklidagi qismlarni payvandlash. Blok shaklidagi komponentlar va metall simlar o'rtasidagi aloqa lazerli payvandlash mashinalari orqali muvaffaqiyatli amalga oshirilishi mumkin. Blok shaklidagi komponentlarning o'lchami o'zboshimchalik bilan bo'lishi mumkin va payvandlash paytida simli shaklli komponentlarning geometrik o'lchamlariga e'tibor qaratish lozim.
4. Turli metallarni payvandlash. Payvandlash va payvandlash parametrlari oralig'ini hisobga olish kerak. Har xil turdagi metallarni lazer bilan payvandlashda turli materiallar o'rtasida lazerli payvandlash faqat ma'lum maxsus materiallar birikmalarida mumkin.
Lazerli payvandlashni qayta ishlashning to'rtta keng tarqalgan turi mavjud: ultratovushli payvandlash, lazerli payvandlash, qarshilik payvandlash va mikro boshq nuqtali payvandlash. Lazerning o'ziga xos xususiyatlaridan kelib chiqqan holda, boshqa payvandlash jarayonlari bilan solishtirganda, lazerli payvandlashni qayta ishlash atrof-muhitni muhofaza qilish, yuqori samaradorlik va yuqori ishlov berish aniqligining afzalliklariga ega.